Dans un contexte marqué par des défis croissants sur le marché de l’énergie et la nécessité impérieuse d’optimiser les coûts de production, l’adoption de solutions innovantes revêt une importance capitale afin d’assurer un développement durable et efficace des projets d’extraction. C’est ce qu’a souligné Emmanuel de Ghiltebon, directeur général et chef de la représentation de TotalEnergies en Azerbaïdjan, lors de son intervention récente au Caspian Oil & Gas.

Il a mis en exergue que les projets conduits conjointement avec les partenaires SOCAR et XRG (ADNOC) sur le gisement d’Abcheron illustrent un parfait équilibre entre innovations technologiques et efficience économique. La première phase d’exploitation, conçue pour réduire les risques liés à la production et répondre aux besoins du marché intérieur, affiche déjà des résultats remarquables : une production quotidienne de 150 millions de mètres cubes de gaz et 13 000 barils de condensat, soit un total de 40 000 barils équivalents pétrole par jour.

Ce projet se distingue notamment par une faible intensité carbone — inférieure à 1 kg d’équivalent CO₂ par baril — ainsi que par une grande efficacité opérationnelle et des coûts d’exploitation particulièrement bas, avoisinant les 3 dollars par baril équivalent pétrole. L’exploitation judicieuse des infrastructures existantes et l’intégration de technologies avancées constituent également des atouts majeurs : l’électricité est fournie par les générateurs d’AZNEFT, tandis que les hydrocarbures transitent via des oléoducs déjà en fonctionnement. La plateforme, quant à elle, est entièrement automatisée et contrôlée à distance, ce qui réduit sensiblement les risques et les dépenses associées.

La seconde phase d’exploitation prévoit le forage de trois à quatre puits sous-marins à haute pression, situés à environ 500 mètres de profondeur sous la mer et à 7 000 mètres sous la surface terrestre. Cette étape doit permettre d’augmenter la production de 450 millions de mètres cubes de gaz et de 38 000 barils de condensat, portant ainsi la capacité totale du gisement à 160 000 barils équivalents pétrole par jour.

Les innovations technologiques prévues lors de cette deuxième phase sont tout aussi remarquables. Les puits seront reliés à l’usine de traitement terrestre de Sangachal par un oléoduc peu isolé de 140 kilomètres, solution qui permet de réduire significativement les coûts d’investissement par rapport à la méthode traditionnelle dite « tube dans le tube ». Ce progrès a été rendu possible grâce aux travaux du centre de recherche scientifique de TotalEnergies, qui a développé un modèle précis de formation de paraffines et d’hydrates, ainsi qu’un système unique de lancement automatique de dispositifs de nettoyage, capables d’éliminer les dépôts sans recourir à l’intervention de navires maritimes.

Cette approche novatrice optimise au maximum l’énergie du gisement, maintient une pression élevée dans les conduites et limite les émissions de gaz à effet de serre. Par ailleurs, l’usine de traitement sera équipée d’un système fermé de torchage et d’un dispositif de surveillance permanente du méthane fondé sur les technologies de l’Internet des objets (IoT), assurant ainsi un contrôle en temps réel des indicateurs environnementaux.

Les émissions de gaz à effet de serre du projet resteront inférieures à 3 kg d’équivalent CO₂ par baril équivalent pétrole, avec la perspective d’une diminution supplémentaire au fur et à mesure de la décarbonation du système énergétique azéri et de l’intégration de projets d’énergie verte.

Le projet d’Absheron constitue ainsi un exemple probant de la réussite du mariage entre innovation, responsabilité environnementale et efficacité économique, démontrant comment les technologies modernes peuvent contribuer au développement du secteur énergétique dans la région caspienne tout en minimisant son impact sur l’environnement.